Шульженко, Сергей Николаевич Соверигенствование организационно-теннологических решений прокладки инженерных коммуникаций методом горизонтального направленного Бурения

Краткое описание

Содержание
ВВЕДЕНИЕ...4

ГЛАВА I. Анализ методов инженерной подготовки и расчетов при бестраншейной прокладке коммуникаций...9

§ 1.1. Анализ особенностей технологического цикла метода горизонтального

направленного бурения...9

§1.2. Анализ моделей, методов и теорий расчета скважин малого

и среднего диаметров...24

§ 1.3. Анализ цикла производства работ горизонтального направленного

бурения и постановка задач исследования...34

Выводы по I главе... 40

ГЛАВА II. Исследование моделей и расчетно —проектных параметров прокладки коммуникаций методом горизонтального направленного бурения .41

§ 2.1. Исследование технических параметров бурения...41

§ 2.2. Исследование устойчивости трассы бурения...48

§ 2.3. Расчет усилия при протаскивании трубы - футляра...64

Выводы по II главе:... 70

ГЛАВА III. Исследование организационных и технологических параметров и условий прокладки подземных коммуникаций методом горизонтального направленного бурения...71

§ 3.1. Исследование и систематизация факторов, оказывающих влияние на рационализацию организационно - технологических параметров

строительства подземных коммуникаций...71

§ 3.2. Исследование организационно — технологических решений при

устройстве скважин методом горизонтального направленного бурения...83

§ 3.3. Разработка динамических нормативов...92

§ 3.4. Мероприятия по контроллингу уровня производительности труда для

комплексных специализированных бригад на участках...98

буровых работ...98

Выводы по III главе:...103

ГЛАВА IV. Производственное внедрение и экономическая эффективность

результатов исследования...104

§ 4.1. Применение методики расчета экономической эффективности к внедрению результатов исследования в производственную деятельность... 104 § 4.2. Расчет экономической эффективности внедрения разработанных

методик на экспериментальном участке...110

Выводы по IV главе:...120

ЗАКЛЮЧЕНИЕ...121

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ...123

Приложение 1...133

Приложение 2...134

Введение

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В последнее время в мире происходит интенсивное увеличение объемов строительства наземных сооружений. Территории, занимаемые городами, составляют более 2 % суши.

Расширение площадей городских и прилегающих территорий требует увеличения объемов освоения подземного пространства.

Известно, что прокладка жизненно важных коммуникаций траншейным и наземным способами затруднительна и является менее конкурентоспособной по экономическим и социально-экологическим критериям по сравнению с бестраншейной.

На территории Российской Федерации широко применяются различные методы бестраншейной прокладки коммуникаций, в общем объеме городского подземного строительства они занимают около 25 %.

Горизонтальное направленное бурение как метод бестраншейного проведения коммуникаций является одним из самых эффективных, поскольку обеспечивает возможность осуществления связи на значительном расстоянии; прокладку коммуникаций под зданиями и сооружениями, дюкеров под ручьями, реками, каналами, под автодорогами, парковками^, железнодорожными линиями, аэродромами и т.д.

В современных условиях техника и технология ведения работ методом горизонтального направленного бурения стала более совершенной, произошли принципиальные изменения в механизме функционирования строительного рынка. В силу того, что данный метод недостаточно адаптирован к конкретным местным производственным условиям, при проведении работ часто возникают аварийные ситуации, в том числе и при соблюдении техники безопасности и правил охраны труда. К таким аварийным ситуациям относятся: разрыв буровых штанг, обвал породы в полость пробуриваемой скважины, случайный выход буровой жидкости на поверхность в непредсказуемых местах и др., что в дальнейшем ведет не только к дополнительным материальным затратам, но и к

5

невозможности продолжения строительства данным методом. Это связано с тем, что до настоящего времени научно не обоснована взаимосвязь объекта прокладки с инженерно-геологическими, организационно-экономическими и техническими условиями. Так, при бурении скважины и определении объемов расходных материалов не учитываются: соотношения между глубиной проходки и давлением буровой жидкости; ресурсопотреблением буровой машины и изменениями траектории трассы бурения в профиле и плане; взаимодействие буровой жидкости со стенками пробуриваемой скважины, что ведет к значительному фильтрационному перерасходу буровой жидкости. Организационно и технологически не установлена рациональная очередность стадий бурения в зависимости от комплексного влияния определяющих производственных: факторов; отсутствует база нормирования ручного и механизированного труда на рабочие операции цикла устройства скважин методом направленного бурения, что затрудняет возможность получения коммерческого эффекта за счет снижения материалоемкости и трудоемкости буровых работ.

В связи с вышеизложенным актуальной научно-практической задачей, имеющей важное значение для: геотехнологии и экономики; освоения подземного пространства городов, является разработка новых и уточнение действующих проектных организационно-технологических параметров прокладки коммуникаций, позволяющих повысить экономическую, технологическую и экологическую эффективность организации подземного строительства коммуникаций методом направленного бурения. Актуальность данной работы будет возрастать по мере введения экономических оценок подземного пространства городов.

Цель работы состоит в разработке комплекса организационно-технических и технологических мер, направленных на повышение эффективности применения метода горизонтального направленного бурения при прокладке инженерных коммуникаций в сложных городских условиях.

6

Идея работы заключается в совокупном учете влияния геологических, технико-технологических, организационно-экономических и экологических факторов при установлении показателей и внедрении прогрессивных организационно-технических параметров прокладки инженерных коммуникаций в производство, что позволит сократить сроки и стоимость строительной продукции, повысить конкурентоспособность специализированных строительных организаций.

Методы исследования включают технико-экономический анализ, хронометраж, экспертные и инженерно-экономические оценки, теорию механики подземных сооружений, экспериментальных исследований в лабораторных условиях.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и их новизна:

1. Установлена зависимость рациональной глубины бурения от диаметра, толщины грунто-бентонитового кольца и напряжений в приконтурной зоне сечения скважины, что снижает аварийность в процессе ведения работ и обеспечивает возможность корректировки трассы бурения на стадии проектирования.

2. На основании экспериментальных исследований получена эмпирическая формула для определения расхода буровой жидкости в зависимости от величины ее проникновения в стенки скважины, величины уплотнения грунтового массива в приконтурной зоне, рабочего давления буровой жидкости, длины участка и радиуса скважины.

3. Получены новые экономико-математические зависимости, позволяющие уточнять организационно-экономические параметры технологического цикла (годовую производственную мощность организации, производительность труда и выработку на одного рабочего, стоимость буровых работ и фондоотдачу) от наиболее значимых факторов: скорости бурения с учетом устойчивости стенок скважины, коэффициента сменности

7

оборудования, среднесписочной численности работающих, величины средней заработной платы, уровня специализации и мобильности строительных организаций для повышения их экономической и коммерческой эффективности.

4. Уточнены нормы времени на производство бурения пилотной скважины, расширение скважины и протаскивание трубы-футляра для обоснования объемов работ и заработной платы рабочих. Получены номограммы и графические зависимости использования производственных фондов от стоимости машин и механизмов, количества: рабочих на специализированных участках, коэффициента сменности работ.

Научное значение работы состоит в установлении рациональных соотношений технических и организационно-технологических параметров основных и вспомогательных процессов при устройстве скважин методом горизонтального направленного бурения, обеспечивающих повышение эффективности и безопасности проведения работ в процессе бурения.

Практическое значение заключается в использовании результатов экспериментальных и теоретических исследований специализированными строительными организациями, создании программного обеспечения для расчета рациональных технических параметров бурения на стадии проектирования.

Практические рекомендации использованы региональными специализированными организациями ОАО "Центртоннельстрой", ООО "Микрощит" и ОАО "Центргаз" что подтверждено соответствующими актами внедрения.

Апробация работы. Основные научные положения и результаты исследований докладывались на научных конференциях: 56-я научно-техническая конференция (г.Воронеж - 2002 г.); Всероссийская конференция студентов и молодых ученых (г.Санкт-Петербург - 2002 г.); Всероссийская конференция студентов и молодых ученых (г.Тула - 2002 г.); Современные

8

сложные системы управления (г.Воронеж - 2003 г.); Научно-практическая конференция ТулГУ, посвященной 50-летию Горно-строительного факультета (г.Тула - 2003 г.); на технических советах ООО "Микрощит", ОАО "Центртоннельстрой", ОАО "Центргаз" (г.Тула - 2003, 2004 гг.).

При исследовании вопросов, связанных с прочностными параметрами были использованы теоретические положения и основы расчетов напряженного состояния скважин, изложенные в научных трудах ведущих ученых: Булычева Н.С., Васильева С.Г., Катанова Б.А., Каретникова В.Н., Лаврова Г.Е., Пуркаева И.Н., Протодъяконова М.М., Ржаницина А.Р., Тагирова М.Т., Фотиевой Н.Н. и др. Разработанные методы расчетов, вопросы инженерной подготовки производства в работах таких ученых как: Галкин И.Г., Грабовый П.Г., Новицкий Н.А., Охрименко А.В., Пальма И.С., Погосян Г.Р., Стахов А.Е., Симионов Ю.Ф., Степанов И.С, Френкель А.А., Цай Т.Н., Шевяков Л.Д., Шрейбер А.К., и др. нашли отражение при решении организационно —технологических вопросов совершенствования показателей эффективности деятельности строительных участков и организаций. Автор диссертации выражает признательность за ценные замечания, консультации и рекомендации по проведению исследований ведущим кафедрам: СПС, Геотехнологий, в частности: д.т.н.Савину И.И, к.т.н. Правоторову В.В., к.т.н. Прохорову Н.Н., к.т.н., доц. Копылову СИ.

Автор благодарит проф. Булычева Н.С. за консультации по вопросам выбора расчетной методики и конструирования экспериментальной установки при подготовке диссертации.

9 ГЛАВА I. Анализ методов инженерной подготовки и расчетов при

бестраншейной прокладке коммуникаций.

§ 1.1. Анализ особенностей технологического цикла метода

горизонтального направленного бурения

В сложных инженерно — геологических условиях, а именно в условиях преодоления водных преград, горных массивов, складок поверхности, городских территорий с присущей стесненностью городских застроек и искусственных преград, а также во внегородских территориях, в которых траектория трассы бурения горизонтальных скважин достаточно протяженная по длине и проходит под несколькими поверхностными естественными и искусственными преградами все наиболее широко используются различные методы бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций. С целью выявления наиболее прогрессивных проведен анализ четырех основных методов.

Как отмечается в работах [16,24,64,65,68] при методе прокола область применения охватывает прокладку труб диаметром от 0,050 м до 0,500 м в песчаных и глинистых грунтах любой влажности. Глубина заложения ограничивается лишь минимальным расстоянием от поверхности до прокалываемой трубы и ее рекомендуется принимать из условия невыпучивания поверхности величиной в 5-6 раз больше диаметра прокалываемой трубы. На практике применяются разнообразные грунтопрокалывающие установки. Наиболее распространено вдавливание трубы при помощи домкратов, различных грунтопрокалывающих станков, лебедок и строительных машин и т.д. Длина прокола для всех видов нажимных устройств, за исключением домкратов, ограничивается интервалом 20—25 м. Практическая скорость прокола 6—10 м/смену. Развитие способа прокола началось с применения простейших нажимных приспособлений, в том числе строительных машин: тракторов, трубоукладчиков, бульдозеров и других машин, применяющихся для прокладки труб, к уклону которых не

10

предъявляется особых требований. Для осуществления прокола с одной стороны насыпи планируется горизонтальная площадка достаточных размеров для размещения трубы и машины. Передача усилия производится непосредственным нажатием на торец трубы или через насадку. Вдавливание в основном ограничивается областью прокладки труб под кабельные сети. Прокол при помощи лебедок более распространен. Он применяется как для непосредственного вдавливания трубы, так и; для образования пионерной скважины с последующим ее расширением до нужного диаметра.

В работах [16,17,39] сказано, что непосредственное вдавливание трубы не дает необходимой точности в выдерживании уклона и требует больших нажимных усилий, поэтому наибольшее распространение получила прокладка трубопроводов с помощью пионерной скважины и гидропрокола. По одной из технологий [16] прокладка трубопроводов с помощью пионерной скважины начинается с образования горизонтальной скважины проектного уклона небольшого диаметра (0,050—0,100 м). Затем в нее пропускается трос, один конец которого прикрепляется к лебедке, а другой к снаряду-расширителю. Снаряд-расширитель имеет конусообразную переднюю часть и диаметр его на 0,010—0,020 м больше диаметра прокалываемой трубы. На расстоянии 1-1,5 м от расширителя к нему тросом прикрепляется прокладываемая труба. Для прокладки труб больших диаметров используется полиспаст. Прокладка труб гидропроколом осуществляется путем использования кинетической энергии струи воды. На переднем конце трубы устраивается коническая насадка, выходящая из которой под давлением струя воды размывает отверстие в грунте диаметром до 0,500 м. Длина проходок зависит от свойств грунта и диаметра труб. Для труб диаметром 0,100— 0,200 м максимальная длина скважин достигает 30—40 м, а для труб диаметром 0,400—0,500 м — до 20 м. Наиболее эффективно применять гидропрокол в легко размываемых грунтах: песчаных и супесчаных.

11

Меньший эффект получается в глинистых грунтах. Этот способ применяется там, где имеется достаточное количество воды и место для сброса пульпы. Прокладываемая труба подается в образованную скважину лебедкой. Более сложные подготовительные работы приходится выполнять, применяя нажимные установки с использованием реечных, винтовых и гидравлических домкратов. Непременным условием для выполнения прокола в этом случае должно быть наличие котлована, упорной стенки, нажимных патрубков и направляющих для трубы. Использование домкратов для прокола позволяет получить значительные прокалывающие усилия, достигающие до 100 кН при одном реечном домкрате, до 300 кН при винтовом и до 1700 кН при одном гидравлическом домкрате, Этот вид установок применяется для прокола труб диаметром до 0,500 м на длину до 30 м и со скоростью до 6—8 м в смену. Для прокола труб большего диаметра и на большую длину используются домкратные установки, состоящие из нескольких: домкратов и создающие усилия до десяти тысяч и более килоньютонов. Для реализации данного способа необходимо по обеим сторонам дороги или другого препятствия, под которым укладывают трубопровод, вырыть два котлована: рабочий длиной 9... 13 м для размещения рабочего оборудования и прокладываемой трубы и приемный размером 2x2,5 м по другую сторону преграды. Рабочий котлован также должен быть оборудован упором для восприятия реакции давления от домкратной установки, двумя гидравлическими домкратами, направляющей рамой и приямком для сборки, сварки, испытания и изоляции монтажного стыка при наращивании труб. Гидравлические домкраты приводятся в действие гидравлическими насосами, расположенными на берме котлована. Метод прокола включает следующие операции: укладка трубы на направляющую раму, которая выверяется по проектному уклону трубопровода; оснащение наконечником конической или другой формы рабочего торца трубы; установка наголовника для передачи давления от домкратов к трубе; приведение в действие домкратов.

12

Трудоемкость 1 м проходки составляет 1,6...6 чел-ч., коэффициент использования рабочего оборудования во времени Кв=0,5, что связано с подготовительными работами, включающими оборудование рабочего и приемного котлована [106]. Примерные затраты на монтаж 10 метров стального трубопровода диаметром 400 мм на приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1 — Средняя величина затрат на монтаж 10 метров стального трубопровода диаметром 400 мм в г.Тула.

Затраты труда рабочих 28,3 чел.-ч.

Затраты труда машиниста 14,6 маш.-ч.

Кран автомобильный грузоподъемностью 10 тонн при работе на других видах строительства 0,6 маш.-ч.

Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором оборудованным обратной лопатой навымет, вместимость ковша 0,3 м3 2 маш.-ч.

Агрегат сварочный с бензиновым двигателем 3,7 маш.-ч.

Транспортные и прочие расходы 21000 руб.

Эксплуатация машин 41500 руб.

Заработная плата рабочим 20500 руб.

Общие затраты на 10 м трубопровода 83000 руб.

Как отмечено в трудах [16,70,88,131] способ продавливания — следующая ступень закрытой прокладки коммуникаций. Если проколом могут быть выполнены переходы под дорогами или сооружениями для труб диаметром до 0,500 ми длиной 20—25 м, то при продавливании используются трубы : диаметром до 2000 мм и более. Длина переходов увеличивается до 50—80 м. Продавливаться могут любые по форме и по материалу трубы: круглые и овалоидальные, сводчатые и трапецеидальные, прямоугольные и треугольные, стальные и железобетонные. Технология и организация работ по продавливанию и. по проколу во многом схожи, но между ними имеются и различия. При продавливании применяются более мощные силовые установки, нажимные устройства, опорная стенка и направляющие. Это, в свою очередь, требует увеличения размеров рабочего котлована и повышает требования к

13

его обустройству. Процесс продавливания в отличие от прокола ведется с разработкой грунта в забое и транспортирования его внутри трубы. Это усложняет организацию работ и вызывает значительные трудности в выборе способа разработки удаления грунта, особенно в трубах диаметром 0,500—0,800* м. Внутри этих труб невозможно производить работы, а продавливание без выборки грунта из трубы приводит к образованию земляного конуса, создающего при продавливании дополнительное сопротивление. В настоящее время для удаления грунта из труб диаметром 0,500—0,800 м применяется только гидравлический метод.. В трубах большего диаметра разработка и удаление грунта производится вручную или малогабаритными грунтопогрузочными машинами на колесном ходу типа: ПМЛ-3, ПМЛ-4, ПМЛ-5 производительностью 15—25 м3/ч. Грунт удаляется из трубы ленточными и скребковыми конвейерами, а также узкоколейным рельсовым транспортом.

Авторами в трудах [16,70] отмечается, что способ продавливания позволяет прокладывать коллекторы больших диаметров, но на небольшие расстояния, поэтому теоретические разработки и практика строительства направлены на решение вопроса увеличения длины продавливания из одного котлована., Усовершенствование способа позволило разработать технологию сплошной прокладки коллекторов методом продавливания, которая будет дешевле не только щитового, но и способа прокладки в траншеях при обычных глубинах заложения. Важной задачей является замена дорогостоящих и недостаточно долговечных металлических труб, укладываемых в качестве кожухов. Срок службы кожуха не превышает 10 лет. Следовательно, металлический кожух в первое время имеет излишний запас прочности, но в течение сравнительно короткого времени теряет несущую способность, что может привести к провалам в местах прохождения трубопровода, если пространство между кожухом и рабочей трубой не заполнено.

14

Согласно одному из видов технологии продавливания [16,70] трубу вдавливают в грунтовый массив открытым концом, а грунт, который попадает внутрь по мере ее продвижения, удаляется средствами гидромеханизации или вручную. Схема выполнения процесса аналогична схеме прокола, отличие только в том, что продавливанием прокладывают трубы диаметром 600... 1400 мм на расстояние до 80 м. При этом необходимо устанавливать до шести гидравлических домкратов, усложняющих конструкцию упора, рамы для домкратов и наголовника, и соответственно увеличивающих трудоемкость 1м проходки, которая составляет 7,8...21 чел.-ч., Кв =0,45;

Примерные затраты на монтаж 10 метров стального трубопровода диаметром 1200 мм по данным [106] приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2. — Средняя величина затрат на монтаж 10 метров стального трубопровода диаметром 1200 мм в г.Тула.

Затраты труда рабочих 82,4 чел.-ч.

Затраты труда машиниста 48,52 маш.-ч.

Кран автомобильный грузоподъемностью 10 тонн при работе на других видах строительства 0,8 маш.-ч.

Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором оборудованным обратной лопатой навымет, вместимость ковша 0,3 м 2,5 маш.-ч.

Агрегат сварочный с бензиновым двигателем 9,3 маш.-ч.

Транспортные и прочие расходы 77600 руб.

Эксплуатация машин 138700 руб.

Заработная плата рабочим 60000 руб.

Общие затраты на 10 м трубопровода 276300 руб.

Плужный метод прокладки инженерных коммуникаций является наиболее эффективным при прокладке гибких одиночных и комплексных кабелей небольшого диаметра. При устройстве коммуникаций плужным методом используются различные кабелеукладчики имеющие в своем навесном рабочем оборудовании специальный плуг, с помощью которого осуществляется разработка грунта и немедленная его обратная засыпка. После прокладки коммуникаций не остается траншеи. Как отмечено в

15

работах [40,41] плужный метод бестраншейной прокладки коммуникаций эффективен при небольших глубинах заложения коммуникаций, однако в тоже время возможна прокладка на значительные расстояния. Американская фирма Vermeer разработала широкий спектр установок - кабелеукладчиков, которые возможно использовать в различных инженерно — геологических условиях.

Примерные затраты на монтаж 100 метров комплексного кабеля диаметром 85 мм приведены в табл. 1.3.

Таблица 1.3. — Средняя величина затрат на монтаж 100 метров комплексного кабеля диаметром 85 мм в г.Тула.

Затраты труда рабочих 24,3 чел.-ч.

Затраты труда машиниста 87,2 маш.-ч.

Кран автомобильный грузоподъемностью 10 тонн при работе на других видах строительства 0,4 маш.-ч.

Транспортные и прочие расходы 48600 руб.

Эксплуатация машин 114000 руб.

Заработная плата рабочим 30000 руб.

Общие затраты на 100 м трубопровода 157400 руб.

Метод горизонтального направленного бурения получил развитие в Германии, Англии, Соединенных Штатах Америки [42,43,62,89]. На сегодняшний день в России изложен по работам [13,16,18,19,20,36,38,47,56,71,74,93] и наиболее широко используется при устройстве подземных коммуникаций. Основное его преимущество заключается в поэтапном расширении скважины до проектного диаметра, достигающего 1000 мм, с учетом достаточно сложной траектории трассы в плане и по глубине. Особенно этот метод эффективен в условиях городской застройки при наличии множества коммуникаций и ограничении развертывания технологии из-за городских построек. Длина проходов не ограничивается и может достигать нескольких километров.

Именно ориентируясь на метод горизонтального направленного бурения в работах [17,20,47,56,71,112] делается попытка выполнить исследование и объединить результаты по организационным,

16

технологическим и как следствие экономическим показателям устройства подземных коммуникаций.

Буровые работы при горизонтальном направленном бурении можно разделить на три этапа [87,89,112]: пилотное бурение, расширение, протаскивание трубы. Сначала по проектной оси осуществляется пилотное бурение. В результате получается пилотная скважина, проложенная по запланированному профилю. Затем к пилотной бурильной колонне подсоединяется расширитель, с помощью которого осуществляется увеличение диаметра скважины. Расширитель, приводимый во вращение буровой установкой, протягивается через скважину, а позади расширителя вновь устанавливается буровая штанга, с тем, чтобы в скважине постоянно находилась полная буровая нитка. Причем для больших диаметров труб, необходимо несколько раз уширять скважину, протягивая каждый раз расширитель большего диаметра [87,89,112]. В это время трубопровод, защитная труба или связка труб на «стороне трубы» собираются в единое целое на всю длину. На переднем конце трубы монтируется протягивающая головка, которая через вращательный шарнир подсоединяется к последнему расширителю, который, в свою очередь, присоединяется к буровой штанге, находящейся в скважине. Затем производится втягивание труб, при котором вращающаяся буровая колонна с помощью буровой установки протягивается через скважину, а вслед за ней - присоединенный к ней трубопровод. Эксперименты исследователей [16,18,88] показывают, что коэффициент использования рабочего оборудования во времени Кв =0,5. Примерные затраты на монтаж 10 метров стального трубопровода диаметром 400 мм установкой направленного бурения Grundodrill 6.5 (необходимо пять расширений и два котлована) приведены в табл. 1.4.

17

Таблица 1.4. — Средняя величина затрат на монтаж 10 метров стального трубопровода диаметром 400 мм в г.Туле и Новомосковской области, с помощью установки направленного бурения Grundodrill 6.5

Затраты труда рабочих 22,5 чел.-ч.

Затраты труда машиниста 2,16 маш.-ч.

Кран автомобильный грузоподъемностью 10 тонн при работе на других видах строительства 0,6 маш.-ч.

Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором оборудованным обратной лопатой навымет, вместимость ковша 0,3 м3 1 маш.-ч.

Агрегат сварочный с бензиновым двигателем 3,7 маш.-ч.

Транспортные и прочие расходы 25000 руб.

Эксплуатация машин 80000 руб.

Заработная плата рабочим 20000 руб.

Общие затраты на 10 м трубопровода 125000 руб.

На основании анализа основных методов бестраншейной прокладки трубопроводов, а также деятельности специализированных организаций установлено, что применение метода горизонтального направленного бурения на сегодняшний день является наиболее широко используемым методом при прокладке коммуникаций в стесненных городских: условиях, а также при значительных протяженностях трассы в полевых условиях, проходящих под несколькими естественными и искусственными преградами. В табл. 1.5. приведены результаты сравнения методов при наиболее целесообразных параметрах прокладки.

Как показал обзор [24,28,44,47,105] при производстве работ по прокладке коммуникаций бестраншейным способом постоянно приходится подбирать и контролировать в процессе многие параметры и показатели.

Установлено, что прежде всего они зависят от комплекта технического и технологического оборудования применяемого к конкретной производственной задаче [ 19,27,45,53,54,56,79,82,105].

Список литературы