Пазюк Юрій Михайлович. Формування шару шихти з заданими характеристиками шляхом управління процесом сегрегації (на прикладі агломераційного виробництва)

Краткое описание

Пазюк Юрій Михайлович. Формування шару шихти з заданими характеристиками шляхом управління процесом сегрегації (на прикладі агломераційного виробництва). : Дис... канд. наук: 05.15.08 - 2008.

Пазюк Ю.М. Формування шару шихти з заданими характеристиками шляхом управління процесом сегрегації (на прикладі агломераційного виробництва). Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.15.08 Збагачення корисних копалин”. Національний гірничий університет, Дніпропетровськ, 2008.
В дисертації поставлена і вирішена актуальна науково-практична задача, що полягає у встановленні закономірностей процесу формування шару огрудкованої агломераційної шити на аглострічці.
Розроблена математична модель процесу укладки огрудкованої агломераційної шихти на аглострічку, яка дозволяє розрахувати гранулометричний склад кожного з горизонтів шару шихти для різних умов його формування; експериментально досліджений вплив типу завантажувального пристрою, середнього діаметру часток огрудкованої шихти, кута нахилу та довжини завантажувального лотка на розподіл класів крупності огрудкованої агломераційної шихти по висоті шару на аглострічці.
Розроблений алгоритм розрахунку кута нахилу завантажувального лотка, який дозволяє формувати шар агломераційної шихти на аглострічці з заданим розподілом класів крупності по його висоті.
Встановлено, що при куті нахилу завантажувального лотка у 49 градусів вміст палива в агломераційній шихті може бути знижений з 4,4% до 4% без втрати якісних показників процесу спікання, що дозволить отримати очікуваний річний економічний ефект в 1 200 000 гривень (розрахунок економічного ефекту виконаний для цін і обсягу виробництва на 2006 рік для комбінату "Запоріжсталь").

В дисертації, що є завершеною науково-дослідною роботою, поставлена і вирішена актуальнанауково-практична задача, що полягає у визначенні закономірностей процесу формування шару огрудкованої агломераційної шихти на аглострічці. Ці закономірності є основою розробки технологічних рекомендацій з удосконалення процесу укладання огрудкованої агломераційної шихти на аглострічку, які забезпечать зниження витрат твердого палива у процесі спікання.
Найбільш важливі наукові та практичні результати, висновки і рекомендаціїполягають в наступному:

в умовах стабільності параметрів технологічних операцій з підготовки агломераційної шихти до спікання, що характерно для роботи більшості підприємств, закономірність розподілу агломераційної шихти по гранулометричному складу стабільна в часі і з достатньою точністю може бути визначена на основі експериментальних даних;
співвідношення між середнім діаметром частинок огрудкованої агломераційної шихти вузького класу крупності і середнім діаметром частинок суми всіх подальших класів стабільне в умовах незмінності технологічних операцій з підготовки шихти до спікання, і може з достатньою точністю бути визначено на основі експериментальних даних, що дозволило розробити новий підхід до рішення задачі ідентифікації гранулометричних характеристик агломераційної шихти з урахуванням технологічних особливостей її переробки (помилка моделювання не перевищує 5,1%);
використання для завантаження шихти на аглострічку вібраційних дозаторів ослабляє зв'язки між окремими частинками в потоці, що приводить до зменшення коефіцієнта зчепленняСiв діапазоні зміни діаметрів частинок 0-4 мм в порівнянні з умовами завантаження матеріалу барабанним дозаторів; для частинок шихти розміром більше 4,0 мм величинаСiпрактично не залежить від типу дозатора;
процеси сегрегації, що протікають при укладанні огрудкованої агломераційної шихти на аглострічку посилюються, якщо розрахунковий середній діаметр частинок менше дійсного, і послаблюються у протилежному випадку;
встановлений взаємозв'язок між інтенсивністю процесів сегрегації, що протікають при завантаженні огрудкованої агломераційної шихти на аглострічку, і середнім діаметром частинок, що дозволило підвищити точність ідентифікації гранулометричних характеристик агломераційної шихти в кожному з горизонтів шару на аглострічці (середньоквадратичне відхилення знизилося з 0,363 до 0,058 в порівнянні з відомими методами);
найбільший вплив на процес сегрегації в шарі огрудкованої агломераційної шихти, що завантажується на аглострічку, спричиняють зміна середнього діаметру частинок матеріалу і кут нахилу завантажувального лотка, вплив довжини завантажувального лотка на процес сегрегації незначний;
зміна кута нахилу завантажувального лотка і середнього діаметру частинок спричиняє найбільший вплив на вміст класу крупності 0-3 мм у верхньому і нижньому горизонтах шару шихти на аглострічці, в середньому горизонті шару гранулометричний склад змінюється у незначній мірі;
управління структурою шару агломераційної шихти на аглострічці може бути досягнуте шляхом зміни кута нахилу завантажувального лотка; при цьому необхідно стабілізувати середній діаметр частинок агломераційної шихти, що завантажується на аглострічку, для зведення до мінімуму його впливу на процес сегрегації;
при куті нахилу завантажувального лотка, рівному 49 градусів, вміст палива в агломераційній шихті може бути знижений з 4,4% до 4% без втрати якісних показників процесу спікання, що дозволило отримати очікуваний річний економічний ефект в 1 200 000 гривень (розрахунок економічного ефекту виконаний для цін і обсягу виробництва на 2006 рік для комбінату "Запоріжсталь").